目前，國內(nèi)外陶瓷行業(yè)在開發(fā)研制新型陶瓷窯爐方面，注重應(yīng)用高科技與新技術(shù)研制窯爐新產(chǎn)品，尤其在結(jié)合節(jié)能、提高燒成效率、縮短燒成周期，提升陶瓷產(chǎn)品燒成質(zhì)量等方面，積累了許多成功經(jīng)驗，確立了多項專利與技術(shù)發(fā)明。我國的建筑衛(wèi)生陶瓷使用的窯爐，在設(shè)計、研制與制造方面，專業(yè)化分工越來越細(xì)，如噴嘴、各種耐材、監(jiān)測儀器及信息處理等關(guān)鍵性設(shè)備采用電腦控制加工、生產(chǎn)水平與加工精度提高。許多窯爐產(chǎn)品的各個部件由數(shù)十家乃至上百家企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)，最后組裝而成。一臺先進(jìn)的窯爐往往凝聚了燃燒技術(shù)、材料技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、信息處理技術(shù)、自動控制技術(shù)等多領(lǐng)域的研究成果，高新技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)著窯爐技術(shù)發(fā)展的新潮流。 

 

    現(xiàn)在，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)已普遍采用的輥道窯與梭式窯窯爐，由于采用了先進(jìn)的噴嘴燃燒系列及輕量化的爐體，節(jié)省占用工作場地及操作方便，梭式窯爐均采取向上打開窯門，內(nèi)部為全陶瓷纖維棉結(jié)構(gòu)。梭式窯爐的燒成采取人工操作與全自動控制兩種方法。人工操作式的梭式窯爐裝配全自動控制系統(tǒng)后，即可實現(xiàn)全自動無人化操作。全自動控制系統(tǒng)主要由溫度測知，氧度監(jiān)測、自動供氣與閉氣開關(guān) 可自動調(diào)節(jié)式、自動煙囪閘板開啟開關(guān)及電腦信息處理及指令部分組成。

 

    新型陶瓷窯爐研制與開發(fā)極為注重窯爐的綜合技術(shù)配套。窯爐技術(shù)水平已達(dá)到運(yùn)行輥道化，燃料氣體化，燒成自動化、窯體輕量化及節(jié)能化等目標(biāo)與水平。由于新型陶瓷窯爐能夠不斷降低能源消耗、窯內(nèi)溫差，大大縮短了燒成周期、提高了自動化水平，已成功達(dá)到燒成質(zhì)量提高，節(jié)能效果好、減輕工人勞動強(qiáng)度及降低窯爐造價，縮短施工周期等效果。同時，在研制新型陶瓷窯爐時，也非常重視對與燒成有關(guān)的相關(guān)工序如裝窯開窯、窯具材質(zhì)與造型的改進(jìn)與完善配套工作。并能夠考慮到東、西方人的生活與操作工作的習(xí)慣，因此，新型陶瓷窯爐的性能亦具有明顯的地域特點。   

 

    為了滿足當(dāng)前多品種、小批量生產(chǎn)方式，近年來在陶瓷窯爐市場，出現(xiàn)一種新型輥道窯爐。其特點為輥道窯小型化，燒成方法采取側(cè)面上下夾燒方式，燒成氣氛可發(fā)很方便地任意調(diào)整為還原焰與氧化焰。并且具有很高的節(jié)能效果和燒成優(yōu)品率。這種新型的窯爐，其窯體的建筑方式均采取了預(yù)制件構(gòu)筑方法，可使窯爐的設(shè)置能在短時間內(nèi)完工投產(chǎn)。由于大量采取高科技新技術(shù)及電腦操作系統(tǒng)，具有操作方便、燒成熱效高與大幅度節(jié)能等特點。該產(chǎn)品被國際窯爐界稱之為"新一代袖珍輥道窯"，其使用的燃料為液化氣、城市煤氣等。袖珍型輥道窯爐長度為18米，爐內(nèi)寬為0.58米，可運(yùn)用于連續(xù)燒制寬度為0.40米，高0.15米的陶瓷制品。燒成溫度為1300度，最高可達(dá)1300度，燒成氣氛可以用于還原和氧化焰。燒成時間根據(jù)產(chǎn)品不同為2~4小時不等。燒成溫度控制方式為窯位微分PID控制。該窯爐配備有能夠應(yīng)付晚間16小時欲燒產(chǎn)品的儲存儲備設(shè)施。據(jù)悉此種窯爐非常適合于中小型瓷廠多品種小批量的生產(chǎn)方式，適宜于現(xiàn)在國際市場變化快，定貨品種多，但定貨量小等特點。有的窯爐公司應(yīng)用信息技術(shù)與自動控制技術(shù)，可以實現(xiàn)控制遠(yuǎn)在千里之外的窯爐成功進(jìn)行燒成的目標(biāo)。

 

    面對傳統(tǒng)能源儲量日益減少，能源價格飆升，陶瓷行業(yè)節(jié)能形勢十分嚴(yán)峻，圍繞這一新課題，國內(nèi)外陶瓷行業(yè)正在抓緊研究開發(fā)新型的燒成方法，形成一種新的發(fā)展趨勢。目前，各國陶瓷窯爐業(yè)扎根于本國實際需求，堅持以高新科技創(chuàng)新，獨立自主開發(fā)研制新型窯爐，為世界陶瓷窯爐的發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)。

 

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